1. Temizlik ve Bakım
- Mürekkep ve Kağıt Tozunu Düzenli Olarak Temizleyin: Baskı işlemi sırasında mürekkep kalıntısı ve kağıt tozu birikir. Tıkanmayı veya korozyonu önlemek için silindirlerin, mürekkep tanklarının ve taşıma bantlarının her vardiyadan sonra yumuşak bir bezle veya özel bir temizleyiciyle silinmesi önerilir.
- Filtre Sistemi Denetimi: Tozun elektrik sistemine girmesini ve kısa devrelere neden olmasını önlemek için hava filtresi haftalık olarak temizlenmelidir (tozlu ortamlarda günde üç defaya düşürülür). ("Baskı Makineleri Bakım Standardı" GB/T 3264-2023'e bakın).
2. Yağlama Yönetimi
- Dişliler ve yataklar gibi temel bileşenler, üreticinin belirttiği yağlayıcıyla yağlanmalı ve her 500 saatte bir yeniden doldurulmalıdır (yüksek sıcaklıktaki-ortamlarda 300 saate düşürülür). Aşırı yağlama tozu çekebileceğinden yağlayıcı miktarı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
- Zincirin yağlanması önerilir; düzgün çalışmayı sağlamak için ayda bir sprey yağlayıcıyla yağlanır.
3. Bileşen Denetimi ve Değiştirilmesi
- Battaniyeler ve baskı plakaları: Her 100.000 baskıda bir veya gözle görülür bir aşınma meydana geldiğinde değiştirin, aksi takdirde görüntü ve metin doğruluğu etkilenecektir.
- Elektrik sistemi: Kabloları eskimeye karşı aylık olarak kontrol edin. Toprak direnci 4Ω'a eşit veya daha az olmalıdır (ISO 12647-2 güvenlik standartlarına uygun).